Wann d'Schweißfläch vun der Laser-Schweißmaschinn net richteg behandelt gëtt, gëtt d'Schweißqualitéit beaflosst, wat zu ongläiche Schweißen, net genuch Kraaft a souguer Rëss resultéiert. Déi folgend sinn e puer allgemeng Grënn an hir entspriechend Léisungen:
1. Et gi Gëftstoffer wéi Ueleg, Oxidschicht, Rost, asw op der Schweessfläch.
Ursaach: Et ginn Ueleg, Oxidschicht, Flecken oder Rost op der Uewerfläch vum Metallmaterial, wat d'effektiv Leedung vun der Laserenergie stéiert. De Laser kann net stabil op der Metalloberfläche handelen, wat zu enger schlechter Schweessqualitéit a schwaacher Schweess resultéiert.
Léisung: Botzen der Schweess Uewerfläch virum Schweess. Besonnesch Botzmëttelen, abrasiv Sandpapier oder Laserreinigung kënne benotzt ginn fir Gëftstoffer ze entfernen an ze garantéieren datt d'Lötfläch propper an Uelegfräi ass.
2. D'Uewerfläch ass ongläich oder knaschteg.
Ursaach: Déi ongläich Uewerfläch wäert d'Laserstrahl verstreet, sou datt et schwiereg ass d'ganz Schweißfläch gläichméisseg ze bestrahlen, sou datt d'Schweißqualitéit beaflosst.
Léisung: Kontrolléiert a reparéiert déi ongläich Uewerfläch virum Schweißen. Si kënne sou flaach wéi méiglech gemaach ginn duerch Bearbechtung oder Schleifen fir sécherzestellen datt de Laser gläichméisseg funktionnéiert.
3. D'Distanz tëscht de Schweißen ass ze grouss.
Ursaach: D'Lück tëscht de Schweessmaterialien ass ze grouss, an et ass schwéier fir de Laserstrahl eng gutt Fusioun tëscht deenen zwee ze produzéieren, wat zu onbestänneg Schweißen resultéiert.
Léisung: Kontrolléiert d'Veraarbechtungsgenauegkeet vum Material, probéiert d'Distanz tëscht de verschweißten Deeler an engem raisonnabele Beräich ze halen, a garantéiert datt de Laser effektiv an d'Material wärend dem Schweiß integréiert ka ginn.
4. Ongläiche Uewerflächmaterial oder schlecht Beschichtungsbehandlung
Ursaach: Ongläiche Materialien oder schlecht Uewerflächbeschichtungsbehandlung verursaache verschidde Materialien oder Beschichtungen fir de Laser anescht ze reflektéieren an ze absorbéieren, wat zu inkonsistente Schweißresultater resultéiert.
Léisung: Probéiert homogene Materialien ze benotzen oder d'Beschichtung am Schweißberäich ewechzehuelen fir eenheetlech Laseraktioun ze garantéieren. D'Probematerial kann virum voll Schweess getest ginn.
5. Net genuch Botzen oder Reschtoffall Botzmëttel.
Ursaach: De benotzte Botzmëttel gëtt net komplett geläscht, wat d'Zersetzung bei héijen Temperaturen beim Schweißen verursaachen, Verschmotzung a Gase produzéieren an d'Schweißqualitéit beaflossen.
Léisung: Benotzt eng entspriechend Quantitéit Botzmëttel a botzt grëndlech oder benotzt e staubfreie Stoff no der Botzen fir sécherzestellen datt et kee Rescht op der Schweessfläch ass.
6. Surface Behandlung gëtt net no der Prozedur gemaach.
Ursaach: Wann de Standardprozess net während der Uewerflächepräparatioun gefollegt gëtt, sou wéi de Mangel u Botzen, Offlachen an aner Schrëtt, kann et zu onzefriddenen Schweißresultater féieren.
Léisung: Entwéckelt e Standard Uewerflächenbehandlungsprozess a strikt ëmzesetzen, dorënner Botzen, Schleifen, Ausgläichen an aner Schrëtt. Regelméisseg Zuch Opérateuren ze suergen, datt d'Uewerfläch Behandlung Schweess Ufuerderunge entsprécht.
Duerch dës Moossname kann d'Schweißqualitéit vun der Laser Schweessmaschinn effektiv verbessert ginn, an den negativen Impakt vun enger schlechter Uewerflächbehandlung op de Schweesseffekt kann vermeit ginn.
Post Zäit: Nov-09-2024
