Laser Schneidgenauegkeet beaflosst dacks d'Qualitéit vum Schneidprozess. Wann d'Genauegkeet vun der Laser-Schneidmaschinn ofwäichen, gëtt d'Qualitéit vum geschniddene Produkt onqualifizéiert. Dofir, wéi d'Genauegkeet vun der Laser opzedeelen Maschinn ze verbesseren ass de primäre Problem fir Laser opzedeelen Praktiker.
1. Wat ass Laser opzedeelen?
Laser Ausschneiden ass eng Technologie déi e Laserstrahl mat héijer Kraaftdicht als Hëtztquell benotzt a schneiden duerch relativ Bewegung mam Werkstéck. Säi Grondprinzip ass: e Laserstrahl mat héijer Kraaftdichte gëtt vun engem Laser ausgestraalt, an nodeems se vum optesche Weesystem fokusséiert ass, gëtt en op d'Uewerfläch vum Werkstéck bestraht, sou datt d'Temperatur vum Werkstéck direkt op eng Héicht erhéicht gëtt. Temperatur méi héich wéi de kritesche Schmelzpunkt oder de Kachpunkt. Zur selwechter Zäit, ënner der Handlung vum Laser Stralungsdrock, gëtt e bestëmmte Spektrum vun Héichdrockgas ronderëm d'Werkstéck generéiert fir dat geschmoltenem oder verdampte Metall ewech ze sprengen, a Schneidimpulse kënne kontinuéierlech bannent enger gewësser Zäit erausginn. Wéi d'relativ Positioun vum Strahl an dem Werkstéck bewegt, gëtt e Schlitz endlech geformt fir den Zweck vum Ausschneiden z'erreechen.
Laser opzedeelen huet keng burrs, Falten, an héich Präzisioun, déi besser ass wéi Plasma opzedeelen. Fir vill elektromechanesch Fabrikatioun Industrien, modern Laser opzedeelen Systemer mat microcomputer Programmer kann workpieces vun verschiddene Formen a Gréissten einfach ze schneiden, sou datt se oft iwwer punching an stierwen pressen Prozesser léiwer. Och wann seng Veraarbechtungsgeschwindegkeet méi lues ass wéi d'Punching, et verbraucht keng Schimmel, brauch keng Schimmel ze reparéieren, a spuert Zäit beim Ersatz vun Schimmel, doduerch spuert d'Veraarbechtungskäschte a reduzéiert d'Produktkäschte. Dofir ass et méi ekonomesch am Allgemengen.
2. Faktoren déi d'Schneidgenauegkeet beaflossen
(1) Punkt Gréisst
Wärend dem Schneidprozess vun der Laser-Schneidmaschinn gëtt de Liichtstrahl an e ganz klenge Fokus vun der Lens vum Schneidkapp konzentréiert, sou datt de Fokus eng héich Kraaftdicht erreecht. Nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, gëtt e Fleck geformt: wat méi kleng de Fleck nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, wat méi héich d'Genauegkeet vun der Laserschneidveraarbechtung ass.
(2) Workbench Genauegkeet
D'Workbench Genauegkeet bestëmmt normalerweis d'Wiederholbarkeet vun der Laser-Schneidveraarbechtung. Wat méi héich d'Workbench Genauegkeet ass, wat méi héich d'Schneidgenauegkeet ass.
(3) Workpiece deck
Wat méi déck d'Werkstéck ze veraarbecht ginn, dest méi niddereg d'Schneidgenauegkeet an dest méi grouss de Schlitz. Well de Laserstrahl konisch ass, ass de Schlitz och konisch. De Schlitz vun engem méi dënnen Material ass vill méi kleng wéi dee vun engem méi décke Material.
(4) Workpiece Material
D'workpiece Material huet e gewëssen Afloss op d'Laser opzedeelen Genauegkeet. Ënnert deene selwechte Schneidbedéngungen ass d'Schneidegenauegkeet vun de Werkstécker vu verschiddene Materialien liicht anescht. D'Schneidegenauegkeet vun Eisenplacke ass vill méi héich wéi déi vu Kupfermaterialien, an d'Schneidfläch ass méi glatter.
3. Focus Positioun Kontroll Technologie
Wat méi kleng d'Brennwäit vun der Fokuslëns ass, wat de Brennpunktduerchmiesser méi kleng ass. Dofir ass et ganz wichteg d'Positioun vum Fokus relativ zu der Uewerfläch vum geschniddene Material ze kontrolléieren, wat d'Schneidgenauegkeet verbesseren kann.
4. Ausschneiden a Perforatiounstechnologie
All thermesch Schneidtechnologie, ausser e puer Fäll, wou et vum Rand vun der Plack kann ufänken, erfuerdert allgemeng e klengt Lach an der Plack. Virdrun, op der Laser Stamping Composite Maschinn, gouf e Punch benotzt fir als éischt e Lach ze schloen, an dunn gouf de Laser benotzt fir aus dem klenge Lach ze schneiden.
5. Nozzle Design an Airflow Kontroll Technologie
Wann Laser opzedeelen Stol, Sauerstoff an de fokusséiert Laser Strahl ginn op d'Schnëttmaterial duerch d'Düse geschoss, sou datt e Loftstroumstrahl geformt gëtt. D'Basisfuerderunge fir d'Loftfloss sinn datt d'Loftfloss, déi an d'Schnëtt erakënnt, grouss ass an d'Geschwindegkeet soll héich sinn, sou datt genuch Oxidatioun voll exothermesch Reaktioun vum Schnëttmaterial kann; gläichzäiteg gëtt et genuch Dynamik fir dat geschmollte Material erauszekréien.
Post Zäit: Aug-09-2024
