D'Genauegkeet vum Laserschneiden beaflosst dacks d'Qualitéit vum Schnëttprozess. Wann d'Genauegkeet vun der Laserschneidmaschinn ofwäicht, gëtt d'Qualitéit vum geschnidde Produkt net qualifizéiert. Dofir ass d'Verbesserung vun der Genauegkeet vun der Laserschneidmaschinn dat wichtegst Thema fir Laserschneidexperten.
1. Wat ass Laserschneiden?
Laserschneiden ass eng Technologie, déi e Laserstrahl mat héijer Leeschtungsdicht als Hëtztquell benotzt a Schnëtt duerch relativ Bewegung mam Werkstéck duerchféiert. Säi Grondprinzip ass: E Laserstrahl mat héijer Leeschtungsdicht gëtt vun engem Laser ausgestraalt, an nodeems en vum optesche Weesystem fokusséiert gouf, gëtt en op d'Uewerfläch vum Werkstéck bestraalt, sou datt d'Temperatur vum Werkstéck direkt op eng Temperatur erhéicht gëtt, déi méi héich ass wéi de kritesche Schmelzpunkt oder Kachpunkt. Gläichzäiteg gëtt ënner der Wierkung vum Laserstralungsdrock e bestëmmte Beräich vun Héichdrockgas ronderëm d'Werkstéck generéiert, fir dat geschmoltent oder verdampft Metall ewechzeblosen, an d'Schneidimpulse kënnen kontinuéierlech bannent enger bestëmmter Zäitperiod ausgestraalt ginn. Wann déi relativ Positioun vum Stral an dem Werkstéck sech beweegt, gëtt schliisslech e Schlitz geformt, fir den Zweck vum Schnëtt z'erreechen.
Laserschneiden huet keng Graten, Falten a mat héijer Präzisioun, wat besser ass wéi Plasmaschneiden. Fir vill elektromechanesch Fabrikatiounsindustrien kënnen modern Laserschneidsystemer mat Mikrocomputerprogrammer einfach Werkstécker a verschiddene Formen a Gréissten schneiden, dofir gi se dacks géintiwwer Stanz- a Matrizenpressprozesser bevorzugt. Och wann seng Veraarbechtungsgeschwindegkeet méi lues ass wéi beim Stanzen, verbraucht et keng Formen, et brauch keng Formen ze reparéieren a spuert Zäit beim Ersatz vu Formen, wouduerch d'Veraarbechtungskäschte gespuert ginn an d'Produktkäschte reduzéiert ginn. Dofir ass et am Allgemengen méi ekonomesch.
2. Faktoren, déi d'Schnëttgenauegkeet beaflossen
(1) Punktgréisst
Wärend dem Schnëttprozess vun der Laserschneidmaschinn gëtt de Liichtstrahl vun der Lëns vum Schnëttkapp op e ganz klenge Fokus fokusséiert, sou datt de Fokus eng héich Leeschtungsdicht erreecht. Nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, gëtt e Punkt geformt: wat méi kleng de Punkt ass nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, wat méi héich d'Genauegkeet vun der Laserschneidveraarbechtung ass.
(2) Genauegkeet vun der Aarbechtsbank
D'Genauegkeet vun der Aarbechtsbank bestëmmt normalerweis d'Widderhuelbarkeet vun der Laserschneidveraarbechtung. Wat méi héich d'Genauegkeet vun der Aarbechtsbank ass, wat méi héich d'Schnëttgenauegkeet ass.
(3) Déckt vum Werkstéck
Wat méi déck d'Wierkstéck ass, dat veraarbecht soll ginn, wat méi niddreg d'Schnëttgenauegkeet an dest méi grouss de Schlitz. Well de Laserstrahl konisch ass, ass de Schlitz och konisch. De Schlitz vun engem méi dënne Material ass vill méi kleng wéi dee vun engem méi décke Material.
(4) Material vum Werkstéck
D'Material vum Werkstéck huet e gewëssen Afloss op d'Genauegkeet vun der Laserschneidung. Ënner de selwechte Schnëttbedingungen ass d'Schnëttgenauegkeet vu Werkstécker aus verschiddene Materialien liicht ënnerschiddlech. D'Schnëttgenauegkeet vun Eisenplacken ass vill méi héich wéi déi vu Koffermaterialien, an d'Schnëttoberfläche ass méi glat.
3. Technologie fir d'Kontroll vun der Fokuspositioun
Wat méi kleng d'Brenndéift vun der Fokussierungslens ass, wat méi kleng den Duerchmiesser vum Brennpunkt ass. Dofir ass et ganz wichteg, d'Positioun vum Fokus relativ zur Uewerfläch vum geschniddene Material ze kontrolléieren, wat d'Schnëttgenauegkeet verbessere kann.
4. Schneid- a Perforatiounstechnologie
All thermesch Schnëtttechnologie, ausser e puer Fäll wou se vum Rand vun der Plack ufänke kann, erfuerdert normalerweis e klengt Lach an der Plack. Fréier, op der Laserprägungs-Kompositmaschinn, gouf e Stanzmaschinn benotzt fir als éischt e Lach ze stänzen, an duerno gouf de Laser benotzt fir vum klenge Lach unzefänken ze schneiden.
5. Düsendesign an Technologie fir d'Loftflusskontroll
Beim Laserschneiden vu Stol ginn Sauerstoff an de fokusséierte Laserstral duerch d'Düs op dat geschniddent Material geschoss, wouduerch e Loftstroum entsteet. Déi grondleeënd Viraussetzunge fir de Loftstroum sinn, datt de Loftstroum, deen an den Schnëtt erakënnt, grouss an d'Geschwindegkeet héich soll sinn, sou datt eng genuch Oxidatioun d'Schnëttmaterial komplett exotherm reagéiere kann; gläichzäiteg gëtt et genuch Impuls fir dat geschmollte Material erauszestéissen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09.08.2024
