Ënnerhalt vun der Lasergravurmaschinn

1. Waasser ersetzen an de Waassertank botzen (et ass recommandéiert, de Waassertank ze botzen an d'Zirkulatiounswaasser eemol d'Woch ze ersetzen)

Bemierkung: Ier d'Maschinn funktionéiert, gitt sécher datt d'Laserrouer mat zirkulierendem Waasser gefëllt ass.

D'Waasserqualitéit an d'Waassertemperatur vum zirkulierenden Waasser beaflossen direkt d'Liewensdauer vum Laserröhrchen. Et ass recommandéiert, rengt Waasser ze benotzen an d'Waassertemperatur ënner 35℃ ze kontrolléieren. Wann dës Temperatur iwwer 35℃ läit, muss d'Zirkulierend Waasser ersat ginn, oder Äiswierfelen mussen an d'Waasser bäigefüügt ginn, fir d'Waassertemperatur ze senken (et ass recommandéiert, datt d'Benotzer e Killkierper wielen oder zwee Waasserbehälter benotzen).

Waassertank botzen: Als éischt de Stroum ausschalten, d'Waasserzoulaafrouer erauszéien, d'Waasser am Laserröhrchen automatesch an de Waassertank fléisse loossen, de Waassertank opmaachen, d'Waasserpompel eraushuelen an den Dreck vun der Waasserpompel ewechhuelen. De Waassertank botzen, d'Zirkulatiounswaasser ersetzen, d'Waasserpompel nees an de Waassertank setzen, d'Waasserrouer, déi mat der Waasserpompel verbonnen ass, an de Waasserzoulaaf setzen an d'Verbindunge propper maachen. D'Waasserpompel eleng uschalten a 2-3 Minutte laang lafen loossen (sou datt de Laserröhrchen mat Zirkulatiounswaasser gefëllt ass).

2. Botzen vum Ventilator

Laangfristeg Benotzung vum Ventilator féiert dozou, datt sech vill feste Stëbs am Ventilator sammelt, wouduerch de Ventilator vill Kaméidi mécht, wat net fir d'Ofgasung an d'Desodoriséierung gëeegent ass. Wann de Ventilator net genuch Saugkraaft an e schlechten Damp huet, schalt als éischt de Stroum aus, huelt d'Loftzufuhr- an d'Loftausgangsréier um Ventilator eraus, läscht de Stëbs dobannen, dréit dann de Ventilator op d'Kopp, zitt d'Ventilatorblieder eran, bis se propper sinn, an installéiert dann de Ventilator.

3. Botzen vun der Lëns (et ass recommandéiert all Dag virun der Aarbecht ze botzen, an d'Ausrüstung muss ausgeschalt sinn)

Et ginn 3 Reflekteren an 1 Fokuslëns op der Gravurmaschinn (Reflekter Nr. 1 ass um Emissiounsausgang vum Laserröhrchen, also an der ieweschter lénkser Ecke vun der Maschinn, Reflekter Nr. 2 ass um lénksen Enn vum Stral, Reflekter Nr. 3 ass uewen um fixen Deel vum Laserkapp, an d'Fokuslëns ass am justierbare Lënsenhaus um ënneschten Deel vum Laserkapp). De Laser gëtt vun dëse Lënsen reflektéiert a fokusséiert an dann vum Laserkapp ausgestraalt. D'Lëns gëtt liicht mat Stëbs oder anere Kontaminanten verfärbt, wat zu Laserverloscht oder Lënsbeschiedegung féiert. Beim Botzen, däerf d'Lënsen Nr. 1 an Nr. 2 net ewechgeholl ginn. Einfach d'Lënsenpabeier, dat a Botzmëttel getippt ass, virsiichteg vun der Mëtt vun der Lëns bis zum Rand rotéierend ofwëschen. D'Lëns Nr. 3 an d'Fokuslëns mussen aus dem Lënsenrahmen erausgeholl a sou ofgewëscht ginn. Nom Ofwëschen kënne se sou zréckgesat ginn, wéi se sinn.

Bemierkung: ① D'Lens soll virsiichteg ofgewëscht ginn, ouni d'Uewerflächenbeschichtung ze beschiedegen; ② De Wëschprozess soll virsiichteg behandelt ginn, fir ze verhënneren, datt d'Lens fällt; ③ Beim Installatioun vun der Fokussierungslens, gitt sécher, datt déi konkav Uewerfläch no ënnen geriicht ass.

4. Botzen vun der Führungsschinn (et ass recommandéiert, se all hallef Mount ze botzen an d'Maschinn auszeschalten)

Als ee vun den Haaptkomponente vun der Ausrüstung hunn d'Führungsschinn an d'Linearachs d'Funktioun vun der Führung an der Ënnerstëtzung. Fir sécherzestellen, datt d'Maschinn eng héich Veraarbechtungsgenauegkeet huet, mussen hir Führungsschinn an d'Linearachs eng héich Führungsgenauegkeet a gutt Bewegungsstabilitéit hunn. Wärend dem Betrib vun der Ausrüstung gëtt eng grouss Quantitéit u korrosivem Staub a Rauch während der Veraarbechtung vum Werkstéck generéiert. Dëse Rauch a Staub ginn op der Uewerfläch vun der Führungsschinn an der Linearachs fir eng laang Zäit ofgelagert, wat e groussen Afloss op d'Veraarbechtungsgenauegkeet vun der Ausrüstung huet a Korrosiounspunkten op der Uewerfläch vun der Führungsschinn an der Linearachs bildt, wat d'Liewensdauer vun der Ausrüstung verkierzt. Fir datt d'Maschinn normal a stabil funktionéiert an d'Veraarbechtungsqualitéit vum Produkt garantéiert, soll déi deeglech Ënnerhaltung vun der Führungsschinn an der Linearachs virsiichteg duerchgefouert ginn.

Bemierkung: Maacht w.e.g. e trockent Kottengduch a Schmierueleg prett fir d'Führungsschinn ze botzen.

D'Führungsschinne vun der Gravurmaschinn sinn a linear Führungsschinne a Rollführungsschinne opgedeelt.

Botzen vun de lineare Führungsschinnen: Als éischt de Laserkapp ganz no riets (oder lénks) beweegen, d'linear Führungsschinn fannen, se mat engem dréchenen Kottengduch ofwëschen, bis se blank a staubfräi ass, e bëssen Schmierueleg derbäiginn (Nähmaschinnueleg kann benotzt ginn, ni Motorueleg benotzen) an de Laserkapp lues a lues e puer Mol no lénks a riets drécken, fir d'Schmierueleg gläichméisseg ze verdeelen.

Botzen vun de Rollführschinnen: De Querbalke no bannen réckelen, d'Enndeckel op béide Säite vun der Maschinn opmaachen, d'Führschinnen fannen, d'Kontaktflächen tëscht de Führschinnen an de Rollen op béide Säite mat engem dréchenen Kottengduch ofwëschen, dann de Querbalke réckelen an déi reschtlech Beräicher botzen.

5. Unzéien vu Schrauwen a Kupplungen

Nodeems de Bewegungssystem eng Zäit laang funktionéiert huet, ginn d'Schrauwen an d'Kupplungen un der Bewegungsverbindung lass, wat d'Stabilitéit vun der mechanescher Bewegung beaflosst. Dofir ass et beim Betrib vun der Maschinn néideg ze observéieren, ob d'Transmissiounsdeeler anormal Geräischer oder anormal Phänomener hunn, a wa Problemer festgestallt ginn, solle se rechtzäiteg verstäerkt a gepflegt ginn. Gläichzäiteg soll d'Maschinn d'Schrauwen een nom aneren no enger Zäit mat Hëllef vun Tools unzéien. Déi éischt Unzéien soll ongeféier ee Mount nom Gebrauch vum Apparat sinn.

6. Inspektioun vum optesche Wee

Den optesche Weesystem vun der Lasergravurmaschinn gëtt duerch d'Reflexioun vum Reflekter an d'Fokusséierung vum Fokussierspiggel komplettéiert. Et gëtt kee Offset-Problem am Fokussierspiggel am optesche Wee, awer déi dräi Reflektere sinn duerch den mechaneschen Deel fixéiert, an d'Méiglechkeet vun engem Offset ass relativ grouss. Et ass recommandéiert datt d'Benotzer virun all Aarbecht kontrolléieren ob den optesche Wee normal ass. Vergewëssert Iech datt d'Positioun vum Reflekter an dem Fokussierspiggel korrekt ass fir Laserverloscht oder Lënseschued ze vermeiden.

7. Schmierung an Ënnerhalt

Wärend der Veraarbechtung vun der Ausrüstung ass eng grouss Quantitéit u Schmierueleg gebraucht, fir sécherzestellen, datt all Deeler vun der Ausrüstung reibungslos funktionéiere kënnen. Dofir mussen d'Benotzer sécher stellen, datt d'Ausrüstung no all Operatioun rechtzäiteg geschmiert a gepflegt gëtt, dorënner d'Botzen vum Injektor an d'Kontroll vun der Pipeline, ob se fräi ass.