Laserschweissmaschinn huet Rëss am Schweess

Zu den Haaptgrënn fir Rëss an der Laserschweissmaschinn gehéieren eng ze héich Ofkillgeschwindegkeet, Ënnerscheeder an de Materialeegeschaften, falsch Astellunge vun de Schweissparameteren, e schlecht Schweissdesign a Virbereedung vun der Schweissoberfläch.

1. Éischtens ass eng ze séier Ofkillgeschwindegkeet eng Haaptursaach vu Rëss. Wärend dem Laserschweissprozess gëtt d'Schweissfläch séier erhëtzt an dann séier ofgekillt. Dës séier Ofkillung an Erhëtzung verursaachen eng grouss thermesch Spannung am Metall, wat dann zu Rëss féiert.

2. Zousätzlech hunn ënnerschiddlech Metallmaterialien ënnerschiddlech thermesch Ausdehnungskoeffizienten. Beim Schweessen vun zwou verschiddene Materialien kënnen Rëss optrieden wéinst Ënnerscheeder an der thermescher Ausdehnung.

3. Falsch Astellung vu Schweessparameter wéi Leeschtung, Geschwindegkeet a Brennwäit féieren och zu enger ongläicher Hëtztverdeelung beim Schweessen, wat d'Schweessqualitéit beaflosst a souguer Rëss verursaacht.

4. D'Schweissuewerfläch ass ze kleng: D'Gréisst vum Laserschweisspunkt gëtt vun der Laserenergiedicht beaflosst. Wann de Schweisspunkt ze kleng ass, gëtt exzessiv Spannung an der lokaler Géigend generéiert, wat zu Rëss féiert.

5. Schlecht Schweißdesign a Virbereedung vun der Schweißfläch sinn och wichteg Faktoren, déi Rëss verursaachen. Falsch Schweißgeometrie a Gréisstdesign kënnen zu enger Konzentratioun vun der Schweißspannung féieren, an eng falsch Reinigung a Virbehandlung vun der Schweißfläch beaflosst d'Qualitéit an d'Festigkeet vun der Schweiß a féiert liicht zu Rëss.

Fir dës Problemer kënnen déi folgend Léisunge geholl ginn:

1. Kontrolléiert d'Ofkillgeschwindegkeet, verlangsamt d'Ofkillgeschwindegkeet duerch Virhëtzen oder andeems Dir e Retard benotzt, asw. fir d'Akkumulatioun vun der thermescher Belaaschtung ze reduzéieren;

2. Wielt passend Materialien, probéiert Materialien mat ähnlechen thermeschen Ausdehnungskoeffizienten fir d'Schweißen ze wielen, oder füügt eng Schicht Iwwergangsmaterial tëscht zwee verschiddene Materialien derbäi;

3. Optiméiert d'Schweissparameter, adaptéiert déi entspriechend Schweissparameter no de Charakteristike vun de geschweesste Materialien, wéi z.B. d'Leeschtung entspriechend ze reduzéieren, d'Schweissgeschwindegkeet unzepassen, asw.;

4. Schweessfläch erhéijen: Eng entspriechend Erhéijung vun der Schweessfläch kann d'Spannungs- a Rëssproblemer reduzéieren, déi duerch kleng lokal Schweißnähten verursaacht ginn.

5. Féiert d'Materialvirbehandlung an d'Nobehandlung nom Schweessen duerch, läscht Ongereimtheeten wéi Ueleg, Kalk, etc. aus dem Schweessdeel, a benotzt Hëtzebehandlungsmethoden wéi Glühen an Anteilen fir d'Reschtspannung beim Schweessen ze eliminéieren an d'Zähegkeet vun der Schweessverbindung ze verbesseren.

6. Duerno Hëtztbehandlung duerchféieren: Fir verschidde Materialien, bei deenen et schwéier ass, Rëss ze vermeiden, kann eng entspriechend Hëtztbehandlung nom Schweessen duerchgefouert ginn, fir d'Spannung, déi nom Schweessen entsteet, ze eliminéieren an d'Optriede vu Rëss ze vermeiden.