Onzureichend Markéierungsdéift vu Lasermarkéierungsmaschinne ass e gemeinsamt Problem, dat normalerweis mat Faktoren wéi Laserleistung, Geschwindegkeet a Brennwäit zesummenhänkt. Folgend sinn spezifesch Léisungen:
1. Laserleistung erhéijen
GrondNet genuch Laserleistung féiert dozou, datt d'Laserenergie net effektiv an d'Material andrénge kann, wat zu enger net genuch Markéierungsdéift féiert.
LéisungErhéicht d'Laserleistung, sou datt d'Laserenergie méi déif an d'Material gravéiert ka ginn. Dëst kann duerch d'Upassung vun de Leeschtungsparameter an der Kontrollsoftware erreecht ginn.
2. D'Markéierungsgeschwindegkeet verlangsamen
GrondEng ze héich Markéierungsgeschwindegkeet reduzéiert d'Kontaktzäit tëscht dem Laser an dem Material, wouduerch de Laser net voll op der Materialuewerfläch wierkt.
LéisungReduzéiert d'Markéierungsgeschwindegkeet, sou datt de Laser méi laang um Material bleift an doduerch d'Markéierungsdéift erhéicht gëtt. Eng richteg Upassung vun der Geschwindegkeet kann dofir suergen, datt de Laser genuch Zäit huet, fir an d'Material anzedringen.
3. Ajustéiert d'Brennwäit
GrondEng falsch Astellung vun der Brennwäit féiert dozou, datt de Laserfokus net genee op der Materialuewerfläch fokusséiert, wat d'Markéierungsdéift beaflosst.
LéisungKalibréiert d'Brennwäit nei, fir sécherzestellen, datt de Laserfokus op d'Materialuewerfläch oder e bësse méi déif an d'Material konzentréiert ass. Dëst wäert d'Energiedicht vum Laser erhéijen an d'Markéierungsdéift erhéijen.
4. D'Zuel vun de Widderhuelungen erhéijen
UrsaachEen eenzege Scan erreecht eventuell net déi gewënscht Déift, besonnesch bei méi haarden oder décke Materialien.
LéisungErhéicht d'Zuel vun de Widderhuelunge vun der Markéierung, sou datt de Laser e puermol op der selwechter Plaz wierkt, fir d'Markéierungsdéift graduell ze verdéiwen. No all Scan fräst de Laser weider an d'Material an erhéicht d'Déift.
5. Benotzt dat richtegt Hëllefsgas
UrsaachE Mangel un dem richtegen Hëllefsgas (wéi Sauerstoff oder Stéckstoff) kann zu enger reduzéierter Markéierungseffizienz féieren, besonnesch beim Schneiden oder Markéieren vun Metallmaterialien.
LéisungBenotzt dat richtegt Hëllefsgas jee no Materialtyp. Dëst kann d'Energieeffizienz vum Laser verbesseren an a verschiddene Fäll hëllefen, d'Markéierungsdéift ze erhéijen.
6. Optik kontrolléieren a botzen
UrsaachStëbs oder Kontaminanten op der Lëns oder aner optesch Komponenten kënnen den Energietransfer vum Laser beaflossen, wat zu enger ongenügender Markéierungsdéift féiert.
LéisungBotzt d'Optik reegelméisseg fir sécherzestellen, datt de Transmissiounswee vum Laserstrahl fräi an onbehënnert ass. Ersatz ofgenotzt oder beschiedegt Lënsen, wann néideg.
7. Material änneren oder d'Uewerflächenbehandlung vum Material verbesseren
UrsaachVerschidde Materialien kënnen natierlech schwéier ze markéieren sinn, oder d'Uewerfläch vum Material kann Beschichtungen, Oxiden, asw. hunn, déi d'Laserpenetratioun behënneren.
LéisungWann et méiglech ass, wielt e Material, dat besser fir d'Lasermarkéierung gëeegent ass, oder maacht als éischt eng Uewerflächenbehandlung, wéi z.B. d'Oxidschicht oder d'Beschichtung ewechzehuelen, fir den Markéierungseffekt ze verbesseren.
Déi uewe genannten Schrëtt kënnen de Problem vun enger net genuch Lasermarkéierungsdéift effektiv léisen. Wann de Problem bestoe bleift, ass et recommandéiert, de Liwwerant vum Ausrüstung oder den techneschen Supportteam fir weider Hëllef ze kontaktéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Oktober 2024
