1. Schnëttparameter upassen
Ee vun de Grënn fir ongläichméissegt Faserschneiden kann falsch Schnëttparameter sinn. Dir kënnt d'Schnëttparameter no dem Handbuch vum benotzten Apparat zrécksetzen, wéi zum Beispill d'Schnëttgeschwindegkeet, d'Leeschtung, d'Brennwäit, etc. unzepassen, fir e méi glaten Schnëtteffekt z'erreechen.
2. Problemer mat der Ausrüstung iwwerpréiwen
En anere Grond kéint en Ausfall vun der Ausrüstung sinn. Dir kënnt kontrolléieren, ob all Deeler vun der Ausrüstung normal funktionéieren, zum Beispill ob et e gudde Loftstroum gëtt, ob d'Laseremissiounsröhre richteg funktionéiert, asw. Gläichzäiteg sollt Dir och kontrolléieren, ob de Faserschneidkapp beschiedegt ass, ob e genuch gebotzt ass, asw.
Mechanesch Problemer kënnen an der Ausrüstung optrieden, wéi z. B. ongläich Führungsschinnen a locker Laserkäpp, déi zu engem ongläiche Schnëtt féieren. Gitt w.e.g. sécher, datt all Deeler vun der Ausrüstung an engem normale funktionéierenden Zoustand sinn a maacht déi néideg Kalibrierung.
3. Kontrolléiert d'Fokuspositioun
Wärend dem Schnëttprozess ass d'Fokuspositioun ganz entscheedend. Vergewëssert Iech, datt de Fokus vum Laser an der richteger Distanz vun der Uewerfläch vum Material ass. Wann d'Fokuspositioun net korrekt ass, féiert dat zu engem ongläiche Schnëtt oder engem schlechten Schnëtteffekt.
4. Ajustéiert d'Laserleistung
Ze niddreg Schnëttleistung kann zu engem onvollstännegen oder ongläiche Schnëtt féieren. Probéiert d'Laserleistung entspriechend ze erhéijen, fir sécherzestellen, datt d'Material komplett geschnidden ass.
5. Afloss vun de Materialeigenschaften
Verschidde Materialien hunn ënnerschiddlech Absorptiouns- a Reflexiounsfäegkeete vu Laser, wat zu enger ongläicher Hëtztverdeelung beim Schneiden a Verformung féiere kann. D'Dicke an d'Material vum Material sinn och wichteg Faktoren. Zum Beispill kënnen méi déck Placke méi Leeschtung a méi laang Zäit beim Schneiden erfuerderen.
Passt d'Schnëttparameter un d'Charakteristike vum Material un, wéi z. B. Laserleistung, Schnëttgeschwindegkeet, asw., fir eng gläichméisseg Hëtztverdeelung ze garantéieren.
6. Schnëttgeschwindegkeet upassen
Ze séier schneiden kann zu engem ongläiche Schnëtt féieren. Dir kënnt probéieren d'Schnëttgeschwindegkeet ze reduzéieren fir e méi glaten Schnëtteffekt.
7. Düse an Gasdrock kontrolléieren
Net genuch Hëllefsgas (wéi Sauerstoff oder Stéckstoff), dat beim Schneiden benotzt gëtt, oder eng Blockéierung vun der Düs kann och d'Schneidflächlechkeet beaflossen. Kontrolléiert de Gasfloss an den Zoustand vun der Düs, fir sécherzestellen, datt den Gasdrock ausräicht an d'Düs net verstoppt ass.
8. Präventiv Moossnamen
Nieft der Léisung vum Problem vum ongläiche Schnëtt si präventiv Moossnamen och ganz wichteg. Zum Beispill sollten d'Ausrüstung fir Faserschneiden a waarmen, fiichten oder windegen Ëmfeld vermeit ginn, fir d'Wahrscheinlechkeet vun ongläichem Schnëtt ze reduzéieren.
9. Sicht professionell Hëllef
Wann déi uewe genannten Moossnamen de Problem vum ongläiche Faserschnëtt net léise kënnen, kënnt Dir professionell Hëllef sichen a Kontakt mat dem Hiersteller vun der Faserschnëttausrüstung oder dem Ënnerhaltspersonal fir eng Inspektioun a Reparatur ophuelen.
Zesummegefaasst kann een ongläichméisseg Faserschnëtt duerch d'Upassung vun de Schnëttparameteren an d'Kontroll vu Problemer mat der Ausrüstung léisen. Gläichzäiteg si präventiv Moossnamen och wichteg, a wann et zu méi eeschte Problemer kënnt, sollt een rechtzäiteg Fachleit fir d'Behandlung kontaktéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. September 2024
